






履带吊车是一种大型机械设备,履带吊车,在咱们的日子中有着广泛的应用,它的零部件比较多,所以在日常日子中要注意维护和***,否则简单出故障。其间反转无力是常见故障之一,而发生此故障的原因有三方面,接下来履带吊厂家来给我们详细分析下:
1、主作业油路的检查:
假如反转主油路压力较低,履带吊车厂家,将不能发生反转动作。丈量主作业油路体系的压力,在后作业油泵压力出口处有一内六角油堵,小型履带吊车,拆下后装上压力表,操作反转手柄,将柴油机加速,经丈量压力达23.5MPa,为体系的正常作业压力,说明主作业油路各液压元件均正常。
2、机械传动部分的检查:
履带吊车的反转马达将动力经变速器的小齿轮输出,小齿轮绕反转齿圈旋转,在这一动力输出的过程中,假如彼此啮合的齿轮受卡,也会发生无反转动作。一般齿轮啮合不正常都会有异响发生,驾驶员在操作中没有听到反转有异响,所以履带吊车传动故障可以暂且扫除在外。
3、操控油路的检查:
因为履带吊车其他动作均正常,说明提供操控油压的辅助油泵作业正常。反转动作的操控油路有3条,即操控反转阀杆、制动松开阀和进人泊车制动活塞的油路。具体分析如下。
操作反转手柄时,触摸反转马达压力油管时有较强的油,说明主作业压力油已到达反转马达,操控阀的反转阀杆能正常翻开,操控油路作业正常。丈量至泊车制动活塞的油压。翻开该油路到反转马达的管接头,装上三通接头和压力表,经丈量压力达4MPa,说明该油路压力正常。
丈量至制动松开阀的油压。翻开该油路到反转马达的管接头,装上三通接头和压力表,经丈量压力为0.4-0.6MPa,显然是这一压力太低(正常作业压力应为4MPa),无法翻开制动松开阀,履带吊车多少钱,另一路的操控油也就流不到制动活塞内,更打不开反转制动设备,因而,反转也就无动作。
履带吊车
履带吊车运用过程中容易发作的5种安全事端如下:
一.断臂事端:
1、因为超力矩起吊直接导致吊臂折断。
2、操作人员粗枝大叶,作业完毕后吊臂未彻底收回就上路行驶,使吊臂撞在桥洞、限高杆等,导致吊臂折断。
二.脱钩事端:
脱钩事端是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物丢失事端。其主要原因是因为吊钩的索具防脱设备失效或吊装方法不当而引起。
三.翻车事端:
1、履带吊车作业时支承操作不当,如地基不平或松软,而支腿下没有铺设专用垫木;
2、在随车吊支腿未悉数伸出的状况下按原性能表运用;
3、超载:在实践工作中因为对所吊物品的重量估计不清,或对安全留意不行而超负荷运转,使起重机失去安稳而造成“翻车” 。
4、反转过快:反转越快,离心力越大,容易发作“摔臂”的状况,从而导致侧翻。
四.断绳事端:
断绳事端是指刚丝绳或吊装用绳扣破断而造成的重物丢失事端。主要是超载起吊带载伸缩吊臂拉断钢丝绳;偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤堵截;或因钢丝绳超越作废规范持续运用而造成断绳。
五.触电事端:
触电事端一般指随车吊人员,因触电遭受所发作的人身***事端。
触电原因一般是高处作业因为随车吊吊臂离暴露的高压输电线太近没有保证满足的安全间隔而使履带吊车自身机体连电,从而造成操作员间接遭到高压电的。
履带吊车的液力转向系统先后出现了助力器油箱口处向外溢油,在助力器工作时,出现嗡嗡的声音,甚至使助力器回油钢管断裂,液压油漏失,致转向操作力加大,使转向沉重。根据上述故障特征,起初维修人员认为。是转向助力泵损坏所致,先更换了助力泵。当时声音有所变小,转向较为轻便,但使用几小时后,又出现了原来的故障。这次认为是助力器工作缸密封件损坏,更换了助力器总成,但故障仍然没有排除。后经详细检查并分析故障特征,认为是转向助力系液压油内吸进了空气,使助力器回油管内压力较大,并使钢管,使油箱中的油压升高,使液压漏失使助力性能降低。因此,助力泵进油管接头处的密封性,是造成该故障的主要原因。
履带吊车由于转向助力泵是由发动机后部驱动的,为了便于装配,采用钢管、胶管,以及胶管卡子的结构。它是由一段具有角度的钢管,一个直角弯管,三节连接胶管,六只钢丝卡子所组成的。由于该管的拆装位置所限,往往使该管装配不当,发生有漏气之处。
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