铝型材制作工艺
制作铝型材可根据工艺要求选择相应的铝型材、型材连接件、装饰板、装饰条、脚轮等，先把铝型材用切料机切割成需要的长度，用连接件把铝型材连接成美观耐用的机架、护罩、围栏、工作台等产品。
东莞市德宇铝材制品有限公司***生产销售铝型材及相关配件，加工各种铝型材机架、护罩、机械围栏，工作台等。公司拥有***的研发设计，生产加工技术团队，多年铝材行业经验。自成立以来始终秉承客户至上，准时保质的理念，为客户提供合格的产品、满意的服务、合理的价格、准时的交期。欢迎来电咨询，竭诚为您服务。
面渗氮处理是铝型材挤压前一定要做的——德宇铝材
铝型材挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。具体怎么样呢？与小编一同了解吧！
表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层***尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或***颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层***已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。
东莞市德宇铝材制品有限公司自成立以来，始终秉承“客户至上，准时保质”的理念，做到服务好，质量优，交货快，价格低,为客户提供合格的铝型材产品和满意的服务。不仅在产品上选择高质量原材料，在服务上更能令您满意！
铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产——德宇铝材
铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产，这样才能更好地确定铝型材的质量与产量！
进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λgt;7-10。当λgt;8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λgt;70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。
德宇铝材是目前行内知名的金属生产制造和销售型企业之一，也是行内成长速度***快的品牌企业。现主要生产的锌合***号有环保锌合金，铝型材配件，铝型材，机罩，防护栏等。质量上乘，价格实惠！若您也对铝型材感兴趣，那不妨联系我们！
