吕梁采煤机U135截齿-海锐特硬岩截齿

山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

耐磨层的堆焊

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

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通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:

1 . 1 抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，采煤机U135截齿报价，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，采煤机U135截齿厂家***，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，吕梁采煤机U135截齿，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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采煤机截齿在行业中的发展越来越好，下面我们分享下使用采煤机截齿优点：

1、好的合金钢，冷挤压和温挤压工艺。在合金外形及性能方便的需求，采煤机U135截齿批发，单独开发模具并研究新工艺。

2、钎焊淬火一体生产线。截齿生产线，集截齿清洁处理，合金焊接，齿体淬火，整体回火，整体防锈处理等于一体。

3、耐磨层堆焊设备，提升抗冲击性和耐磨性。在截齿有效截割部分堆焊一层3-5mm厚度的耐磨层，原料为耐磨焊粉，堆焊层硬度可达到HRC60以上（ 常规在HR***5-48之间）。

4、自主研发热处理工艺，电脑精准控制。淬火及回火温度及时间是自主研发、反复试验的好的方案；由电脑精准控制，并且增加了三段式温度实时监测反馈系统，保证了温度的稳定均匀，截齿具有硬度高、硬度均匀、耐磨性强的特点。

5、截齿整体防锈处理工艺。有自动完成截齿传动、防锈液喷淋、表面烘干等工序的设备，在截齿表面形成一层防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。

6、严格进行检验，确保每件产品都是精品。仪器检测产品的表面质量、内外硬度、焊接饱满度等，***的检验室以及***的监测设备，包括硬度计、金相分析仪和二位测量仪等。