加工中心大修的几点规定
机电工程所有瓦解，修复数控车床的几何图形精密度和传动系统特性；机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复精密度，保证几何图形精密度超过***行业标准称样量内，加工中心大修考虑商品加工工艺规定。
查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级精密轴承；维修旋转工作台，拆换损坏零配件，查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙，偏差修补或拆换。
修复数控刀姿势；数控车床润化优良，各传动系统构件渗油修补。
***电气系统更新改造，选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后，超过好用、环保节能的实际效果；家用电器（气）控制箱所有升级，柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国商标。
升级所有电输电线，输电线色调按***标准遍布，路线干净整洁、清楚,开关电源安全标识清楚、显眼；露出构件不锈钢（手轮、摇杆、内径量表）。
关于机床维修方面有中些建议？
（1）近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达我国同类产品相比差距仍然明显。
（2）为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产***数控机床的可靠性水平接近或达到世界水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转环球市场竞争的被动局面。
（3）数控机床维修产品的可靠性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其可靠性水平。提高数控机床可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。
数控机床加工工艺的基本特点
1.磨削。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。
3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
