加工中心大修的几点规定
机电工程所有瓦解，修复数控车床的几何图形精密度和传动系统特性；机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复精密度，保证几何图形精密度超过***行业标准称样量内，加工中心大修考虑商品加工工艺规定。
查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级精密轴承；维修旋转工作台，拆换损坏零配件，查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙，偏差修补或拆换。
修复数控刀姿势；数控车床润化优良，各传动系统构件渗油修补。
***电气系统更新改造，选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后，超过好用、环保节能的实际效果；家用电器（气）控制箱所有升级，柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国商标。
升级所有电输电线，输电线色调按***标准遍布，路线干净整洁、清楚,开关电源安全标识清楚、显眼；露出构件不锈钢（手轮、摇杆、内径量表）。
龙门刨床的***工作
龙门刨床***：
1、定时、定点加油，按照润滑图，按时更换、加油。
2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。
3、定期检查油泵、油路的润滑情况。
4、保持机床周围清洁。
5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。
6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。
龙门刨改造解决方案
1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；
2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制；
3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；
4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；
5、按钮站更换为龙门刨铣专用按钮站；
6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；
7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。
龙门刨电气改造方案
龙门刨的电气改造方案：
(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机（带测速机和风机），该电机过载能力强，可靠性好。
(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制，保证控制精度和高低速性能。
(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的I/O点。
(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。
(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。
(6)各电机保护信号、限位信号单设（不可串接）接进PLC。
(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择RT18带灯的座。
(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。
(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。
(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。
(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。
(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：
①横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。
②工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，能实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。
③工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。
