铜杆在对焊熔化过程中，铜杆中大量氢气从铜中逸出时．部分氢气在高温时与Cu20 反应， 产生的水蒸汽来不及扩散逸出， 存在于焊缝处， 使焊缝产生微小裂纹或气孔．同样地降低焊缝强度， 增加断头率。为了减少杂质进入铜液的氧化铝或碳化硅(约20目左右)过滤装置(甚至在上引法制杆中，外来夹杂进入铜液较少的情况下，亦已采用石墨过滤装置)。铜杆中Cu2O质点也存在有利的一面， 它在铜杆对焊高温熔化后冷凝(结晶)过程中可形成数量繁多的晶核，有效地掷制悍缝处金属晶粒的长大， 故捍缝处金属结晶细密、强度高， 拉伸时不易断头： 相反，含氧量过低的铜杆， 由于氧化亚铜质点少． 铜杆对焊熔化冷凝时不可能形成大量晶核而阻止焊缝处金属晶粒的长大，故焊缝处金属强度偏低， 拉伸时容易断头。
随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。还原制品铜杆外外表的氧化物，这即是所谓的无酸酸洗在出产制作的过程中，淬冷还原液中酒精的浓度随时随地都在发生变化。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。
电工用铜分为韧铜和无氧铜两类，其制品按用途主要有杆材、线材、型材、带材和编织制品五种。电子、通讯、钢铁、汽车和交通、建筑、家电等相关行业的快速发展，为铜加工工业的市场提供了千载难逢的发展形势和机遇。对铜杆而言，可分为韧铜杆和无氧铜杆两种。韧铜杆又可分为低氧铜杆(也称光亮铜杆)和黑铜杆两种，对黑铜杆的生产，由于其技术、经济效果差，污染严重，早在20世纪80年代被我国电缆工业所淘汰。
怎样提高上引法生产无氧铜杆的质量措施
1、用上引法生产无氧铜杆，应选用符合 GB466—82标准中规定的1号电解铜。
(1)对进厂的1号电解铜要按批进行化 学成分分析，复查合格的方可投入生产。
(2)对电解铜进行剪切，首先将电解铜 上有铜豆的部分切除，同时切除四周愣边及 吊耳(这部分电铜可投炉生产T2铸锭)，然后 将剩余的表面平整光洁的电解铜剪切成 200~300毫米宽的条块，用于生产无氧铜杆。
(3)用于生产无氧铜杆的电解铜，将其表 面的灰尘、铜锈、酸迹等杂物清理干净，并在 投炉前置于炉口烘烤30分钟左右，使其表面 光洁、无水分后方可分批按规定重量投入熔 炼炉中进行熔炼。
2、铜液上覆盖的木炭，一定要使用煅烧质 良好的木炭。
(1)使用的木炭以低硫木炭为佳。煅烧 前剔除木炭中的树皮、泥土、碎石等杂物及生 炭块，并选择粒度大小为30~50毫米的块状木炭。
(2)待煅烧的木炭装入煅烧罐中、在专用 煅烧炉中进行煅烧。煅烧温度控制在600~800℃，煅烧时间为4~6小时。煅烧好的木 炭加盖密封，随用随取，存放期不应超过24 小时，过期木炭不能使用。
(3)使用经过煅烧或烘干的石墨粉(磷片 石墨)也能取得同样的效果。
(4)木炭的覆盖厚度为150~180毫米。
3、严格控制生产工艺参数
(1)熔炼炉中的熔炼温度应控制在1180℃以下;保温炉中铜液温度(铜杆铸造温 度)应严格控制在1145~1155℃之间(由仪 表监控)
(2)铜杆牵引速度、冷却強度要相互匹 配，保证铜杆内在质量和表面质量良好
4、调整结晶器在铜液中的位置：根据保温炉中铜液液面的高低，调整好结晶器在铜液中的位按规定分批将电铜 加入熔炼炉中，以保持保温炉中铜液液面的相对稳定。
