是什么原因造成数控机床进给系统产生“爬行”故障
在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。
对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。
事实上这只是其中的一个原因，产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障，也可能是进给系统电气部分出现了问题，或者是系统参数设置不当的缘故，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。
数控改造造成误差的原因
数控改造精度遭到板滞、电气、工件材料、加工技术以及环境等许多要素的影响，靠单一的精度控制方法不能或很难包管数控机床的加工精度，为此人们研讨了多种精度控制理论和方法来进步数控机床的精度。相同平常而言，数控机床的加工差错源头于以下几个方面：①机床的零部件和规划在制作和设备时孕育发生的多少差错，包含零件尺度差错和设备差错；②机床内、外部热源导致的热变形差错；③机床自重、切削力变形及因为动刚度不可孕育发生的振荡差错；④机床轴系伺服系统孕育发生的伺服跟随差错；⑤数控插补算法孕育发生的插补差错；⑥另外差错，如外界振荡、湿度、气流革新等孕育发生环境差错以及检测系统中孕育发生的检测差错等。
影响加工精度的要素许多，严重包含：机床规划的多少差错、热特性、主轴差错、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据差错的表现形式，板滞差错一般分为两大类：确定性差错和随机性差错。
数控改造给厂家带来巨大收益
产品设计的精细化带来了数控机床的更新换代，但是旧的设备照常可以正常运用，引进新的设备费用不菲，这关于厂家来说是一个两难的选择。数控改造对于于厂家来说一个不错的选择。
机械功用安稳可靠
所运用的床身、立柱等基础件都是重而巩固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床功用高、质量好，可以作为新设备持续运用多年。但是遭到本来机械规划的束缚，不宜做突破性的改造。
