怎样拼版便于模切加工？
拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4毫米宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2毫米的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。
油墨是否超过保质期或添加剂是否过量的问题。一般情况下，如果超过油墨保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进油墨的性能，经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高，则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时间后，墨辊之间会摩擦发热，进而降低油墨黏性。解决方法：首先，保证油墨在其保质期内使用；其次，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量，建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。
商品包装印刷中如何避免印刷偏差的出现呢？
包装印刷品墨层的厚度及面积问题，有时我们印刷的图文面积过大，而且有的是实地印刷，这样墨层一般都是比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样带来的结果是影响到覆膜的牢度。而且墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，改变粘合性能。所以我们在印刷时要控制好墨量，控制好实地密度值。
