?木托盘包装箱发霉是什么导致的？
木托盘包装箱发霉主要还是由于木托盘包装箱在制作时，没有对含水率严格的控制所造成的。有时候木托盘包装箱生产厂家为了压缩原材料的库存，会将木材快速投入到生产过程中，木托盘包装箱的含水量要求在20%以下，这样在存放过程中就不会出现发霉，还具有防霉效果。
1、木托盘包装箱制作完成后，需要进行热处理，将木托盘包装箱的水分进行干燥，将水分控制在20%。经过热处理后，木托盘包装箱的成本相对较高，但是防霉效果确实非常明显的。
2、可以对木托盘包装箱进行空气干燥，但是这种方法的局限性较大，耗费的时间也很长。
通过对托盘共用系统在多个产业应用信息的挖掘，甚至能了解一个***的大体经济运行情况，可以获得非常多和有价值的战略情报。因此，各国***都对托盘共用系统建设和运营非常重视，都会出台相关政策，并提供***资金支持。 一般认为，一个***的托盘拥有总量是衡量其物流现代化水平的标志之一。
托盘行业迎来了发展的黄金期
木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等处理而形成型材板块，采用螺母等将型材板块装订成半成品托盘，蕞后进行精整、防滑处理和封蜡处理。
原木材料：目前国内生产的木托盘的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木。硬木托盘结构牢固，负载、承重、变形、对角误差等技术条件满足自动化物流系统的运行要求，使用寿命也相对较高，原料还可拆卸循环使用。而便宜的是由软木制造的托盘，这种托盘常被归类为消耗品，多次使用对会造成资源浪费，不适合租赁循环使用。
木托盘广泛应用物流领域，尤其是蕞近多年我国物流领域的迅猛发展以及自动化仓库的广泛建立，木托盘得到了悾前的发展，大家所熟知的行业，机械行业等已建立自动化仓库，木托盘使用在一定程度上节省人力，减少劳动力费用的支出，提高作业效率。木托盘的生产操作流程如下：
1、原料验收
选料主要是对原材料进行除树枝，除虫。这里所指的原材料主要是半成品。
2、断料过程
（所用工具——锯床）生产工人按照产品的要求锯料，保证材料尺寸（长*宽*高）。
3、压料
（所用工具——平压床）按照产品要求的高度调适压床刻度，保证木板的厚度及表面的平滑。
4、刨料
（所用工具——平刨床）主要是对木板两边的平抛及倒棱。
5、人工装订
（所用工具：空压机、气钉枪、铁锤、枪钉、螺纹钉等）按照产品要求把桥板，墩子面板，底板用枪钉或螺。
6、表面处理及倒角
（所用工具——打磨机 角向磨光机）重要是对托盘表面进行打磨光滑和倒角。
7、熏蒸处理
（所用工具——烘房）主要对木托盘进行热处理烘干，防虫，防霉处理 使木材含水率小于18%。
木托盘的结构
1、木托盘主要参数:长，宽，高，以及正常范围内的误差（±2mm）。
2、面板：所有的木制托盘都有面板构造，不管是二面进叉还是的四面进叉（第3点会说到什么是二面进叉与四面进叉）。
3、二面进叉木托盘，顾名思议，从二个方向进叉，叉车或液压叉车可以从托盘的二个方向进行叉车作业。
4、二面进叉木托盘一般由面板，横档（也称之为大角），底板（简单的二面进叉托盘也可以没有底板）。
5、四面进叉木托盘同上，即四个方向可以叉车作业的木托盘，又称做九脚木托盘，就是托盘不同于二面进叉木托盘的横档，取而代的是九个小方块支撑的木托盘。
