开关自动焊锡机厂商焊点如何判断是否符合标准
焊点不饱满、锡点的高度不一致，会导致电子产品不通电吗？对于不熟悉焊锡行业的人这个疑问可能是存在的，以下通过几组图片教您分析焊点是否符合标准，希望对刚接触焊锡这行业的有帮助。
一、如图一，左边焊点饱满，两个焊点高度一致，光泽不够，但是不影响导电性；右边则是焊锡的锡点不饱满的情况，这种情况下导电性极差，很容易出现接触不良的现象，而且外观上不美观，如果是贸易出口的产品是不能通过国际焊锡要求的。
二、如图二，焊点能满足导电性，美中不足之处是焊点光泽不够，凹凸不平，不能达到贸易出口的品质。
三、如图三，四个焊点饱满，高度一致，有光泽，这种焊锡产品是好的，导电性强。
四、如图四，电子产品是插针形式的，焊点要求要透出插针，底部的锡均匀填满，焊点有光泽，导电性强，产品符合贸易出口标准。
开关自动焊锡机厂商"锡焊必须具有的条件"
焊锡的基本物理根本是“浸湿”，而不是“浸锡”，浸湿也叫“润湿”。
《要注意浸湿的含义》
先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。
锡焊，必须具有的条件有以下几点：
⑴ 焊锡产品必须具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属物品与焊锡丝能形成良好分离的合金的功能。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必须坚持洁净
为了使焊锡和被焊接产品到达的分离，焊接表面必定要保持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。
自动焊锡机的焊锡成本如何评估呢?
自动焊锡机的效率较高，大大降低了企业的人工成本，提高了企业的生产效率。那么我们如何才能购买具有成本效益的自动焊锡机？如何评估自动焊锡机的焊接成本？
首先，客户对产品的准确性和尺寸的要求。对于某些产品，生产过程中的速度不能太快。太快，很难保证产品的准确性和相应的产量。产品的和尺寸将不可避免地需要设备，例如一些高质量LED封装或一些具有高工艺要求的产品。机器的操作涉及各个方面，例如零件和电气控制。在实际生产中，过剩的生产能力会影响产品的质量。
其次，制造商和客户之间的沟通以及客户对产品的熟悉程度高于制造商。在初的谈话过程中，客户必须告诉制造商他想要达到的容量，并且在那些地方可以提高生产效率。对于自动化设备制造商而言，不可能知道客户的实际容量和预期生产能力之间的差异，这可能导致设计偏差并给客户带来一定的损失。
三，自动焊锡机可以生产焊锡产品的输出：自动焊锡机焊接时间短，动作快，自动焊锡机不能在生产过程中终止。没有休息就很难做到。现在，工人的工作经常受到各种因素的影响，例如情绪，休假和不认真的工作。自动焊锡机只需要确保外部水电等条件，并可以继续工作。
四，自动焊锡机取代人造焊料，节省公司成本：在自动焊锡机操作中，一台机器人可以替代2-4名产业工人，一般根据公司的具体情况，公司的成本大大降低。同时，自动焊锡机设备的采购成本很低。自动焊接机降低了工人的劳动强度。安装后确保良好的润湿性和机械可靠性。
五，自动化设备制造商对产品装配的熟悉程度如果客户没有描述产品的装配过程和实际生产过程中遇到的一些问题，自动化设备制造商很难掌握机器的整体运行性能，这将影响生产。效率和产品质量