有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的***有机废气的净化及臭味的，***适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等******气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
工艺流程
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。
活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为高质量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的优质性质
1、吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸：当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭***如初，以备再循环使用。
有机废气处理工艺前处理系统，在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、***、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器，例如布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、水帘式净化器、喷淋设备等配套净化设备及附件。
有机废气通常是、******气体，在设计有机废气处理工艺中安全要素为原则。所以挥发性有机物的浓度安全指标必需下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化厂家显得尤为重要。电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥部，所以电控原理设计要简洁、可靠，电气元件要安全、可靠，应有良好的工作环境。
催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。
中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：
（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；
（2）可将有机化合物氧化分解成***无害的 CO2 气体与 H2O；
（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；
（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；
（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；
（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；
（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的***；
（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。
催化燃烧装置的缺点：
（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；
（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象，因此需要设置预处理步骤。
