深孔钻镗床刀具工作原理： 在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。健康、安全、环保(HSE)，是高速切削***基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
深孔钻镗床的机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。T2250型包装机械加工专用深孔钻镗床产品编号：JT_T2250T2250深孔钻镗床，根据工件的长短，该产品选用两种加工工艺短工件采用授油器授油并液压夹紧，长工件为镗杆尾端授油，授油器采用创新的主轴结构，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。
机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向***轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。
干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的坏的影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀- 屑、刀工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，可以进行滚压加工。用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。
