玻璃钢化炉系统设计要点
玻璃钢化炉系统设计要点
钢化炉机械系统设计时特别强调系统的观点，也就是必须考虑整个系统的运行，而不是只关心各组成部分的工作状态和性能，应在调查研究基础上，搞清钢化玻璃行业对玻璃钢化炉机械系统的作用和影响，如市场对钢化炉机械设备的要求（功能、价格、销售量、尺寸、重量、工期、外观等），约束条件（资金、材料、设备、技术、信息、使用环境、基础和地基、***与政策等）等。它们对内部设计有直接影响，不仅影响钢化炉机械系统的方案，也影响经济性、可靠性、使用寿命等指标，甚至可导致设计失效。因此，内部设计必须考虑外部环境的影响和要求。钢化节能技术钢化节能技术能够动态调整钢化及冷却功率分配，实现钢化过程较低能耗。同时，也不能忽略内部系统对外部环境的作用和影响，包括该系统运行后或该产品投入市场后，对周围环境的影响，对操作人员及其他人员的影响等。
玻璃钢化炉内部设计与外部设计相结合是系统设计的特点。它可以使设计尽量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪费，能以尽可能少的***获取尽可能大的效益。其技术经济效果，往往随着 系统复杂程度的增加而越趋明显。
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钢化炉装片操作
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钢化炉装片操作
检查清理入片棍台，保持棍面清洁
认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。
严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM，边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。玻璃钢化炉采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。
严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要
玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要
玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要，但是很多玻璃厂家的陶瓷辊都会出现不大不小的问题，而且很经常，这是什么问题呢？
玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）；
对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；
当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大；
加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的；
一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外），须及时清洁陶瓷辊；
陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上的水砂纸打磨，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作；
如果使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道，须注意：玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响
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