促进剂m和促进剂dm的区别?
用这两种主要是硫化曲线的区别，M反应速度要快，焦烧时间短。如果使用同等量M和DM做对比试验可以看得出来。如果用来检验再生橡胶，用M或者DM都可以，只要配方一样就好。
南京鑫悦化工有限公司是***生产化工原料厂家，促进剂，公司主营化工产品有三乙*胺、大苏打以及促进剂等相关产品，欢迎电话前来咨询。
产品简介：
灰白色粉末，微有苦味，***，比重1.45-1.54，熔点165摄氏度以上，可溶于***....
用途：
*唑类硫化促进剂。可用于天然橡胶；合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，固体促进剂，但硫化临界温度较高（130℃）。是目前常用的硫化促进剂之一，用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。
南京鑫悦化工有限公司是***生产化工原料厂家，公司主营化工产品有三*醇胺、促进剂DM以及水泥助磨剂等相关产品，欢迎电话前来咨询。
注压成型硫化工艺： 普通模压与注压明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃－220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，促进剂的作用，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，复合促进剂，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。
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