南洋食品机械--蓝莓酱膏体生产线可改图纸
全自动灌装机生产线的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。农用药化肥：农用药中间体、***、除1草剂、杀菌剂、植物激1素、乳油、湿性粉。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
设备结构特点：
（1）采用组装式冲洗瓶夹，喷嘴、喷灌、导向拨叉可以拆卸，长久使用磨损之后可以更换部分部件即可，降低了维修成本；
（2）采用拆卸喷嘴，可以根据瓶子大小以及高度使用“一”字喷嘴和散花喷嘴，达到完全清洗；
（3）进瓶风道采用气缸控制进瓶，防止后续出现问题，紧急故障排除；
（4）灌装阀采用新式灌装阀，回气管与灌装阀一体，结构合理，调整液位方便快捷；
（5）旋盖具有微调功能，能够满足同样大小瓶口的高盖、底盖使用。
南洋食品机械--蓝莓酱膏体生产线可改图纸；
矿泉水生产线水处理配备如下设备：
原水池、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、缓冲罐、中空纤维过滤器、臭氧发生器、氧化塔(产量大时才用)、储罐。
2000瓶/时以下产量矿泉水灌装生产线配备半自动设备如下：
半自动吹瓶机、打码机、分体式灌装机、灯检设备、蒸汽收缩炉、半自动膜包机。
设备采用模块化设计，一台设备就像一个小工厂，可自动完成吹、灌、封全部工艺过程及监控，设备占地面积小，生产过程能耗少，所以 无菌灌装工艺的综合生产成本并不比传统无菌灌装工艺高，但产品质量和综合经济效益要大大高于传统的无菌灌装工艺。
灌装中为避免SIP蒸气，CIP自来水及缩小汽体排污全过程中造成的“背压”导致系统软件环境污染，无菌检测配置系统软件和BFS设备要有分别单独的排放系统。5～2?m/s，雷诺系数在实际操作中应控制在3?000～9?000之间。平置的排污管道安裝倾斜度不可低于3‰，并在总排污口改装具备气体隔绝作用的排尽设备，清除系统软件背压造成的风险性。蓝莓酱膏体生产线可改图纸
用BFS无菌检测生产线生产制造萃取食品类和***时，因很多商品中合理成分的含量很大，不容易选用杀菌过虑加工工艺，可在混和罐和无菌检测储存罐中间改装“巴氏杀菌一瞬间杀菌”设备，对原材料开展杀菌减温后进到无菌检测储存罐。生产线在开展CIP/SIP前不改装或挑选适合的过滤装置。乳化机就是***快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相的过程。那样的加工工艺组成既能够 在很短的時间内进行对原材料的杀菌，地保存原材料中的成分和原来口味，又可以避免灌封后对商品执行“后杀菌”，造成塑料制品的形变。蓝莓酱膏体生产线可改图纸
