混凝土搅拌站需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范。本文就搅拌站生产线的布置做出建议，以供参考。
1.生产线的***场地
在厂区先要确定生产线的位置，根据交通道路汇通原则，各条行道循环畅通不能有断头路。即在搅拌楼前有三排停车位，左右两侧有粉料车位和通道，搅拌楼后面有粉料车位和通道。另外骨料中转仓周围也需通畅，以利于设备修理。厂区道路循环以后，车辆通行顺利，避免外来车辆乱停放造成堵车现象。
2.生产线其他设备的布置
①地磅。地磅是混凝土搅拌站利用率较高的设备，各物料进出都要用到。生产线中地磅的布置有两种，***尾矿干排系统，一种是地上式，一种是地下式。无论选择那种，都需要在地磅旁设置围障，选地上式布置并单侧靠边较好。
②洗车场地。结合废水、废混凝土的回收利用，达到“零排放”的目的，整个回收系统的布置不能离主楼太远，否则设立中转池会带来控制和清理上的困难，洗车位根据车辆的多少设两个或以上。
③变压器配电间。配电间在搅拌站生产线中的位置布置首先是通风而且周围干净，尾矿干排系统哪家好，再就是距离，距离远近受电力电缆的制约，布置时往主楼方向靠为好。
正确解决混凝土搅拌站粉尘问题应注意以下两点：
1、正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面，尾矿干排系统，为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。
2、应认真检查和维护除尘设备。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，尾矿干排系统价格低，而广大混凝土搅拌站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。
连续式混凝土搅拌站的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
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