生物质木颗粒供应厂家-抚州颗粒-乐川生物质颗粒定做

生物质颗粒与液化气效益比较

使用生物质颗粒燃料炊事炉直观的优点就是省钱。一罐液化气平均价格为75元/罐，则日需支出液化气费为3.5元。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可节省近360元。

生物质成型颗粒燃料炊事炉，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。产品在广大农村推广后，可以减少90%的排放量，使空气得到净化，具有显著的环境效益。生物质成型颗粒燃料的燃烧过程中，所排放的主要污染物有、SO2、NOx和CO。

农林生物质颗粒燃料是将玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料。农林生物质原料密度一般为130kg/m3左右，成型后颗粒的主要性能指标为：热值gt;4500-4800kcal/kg，长度10~20mm，圆柱型φ6-8mm，密度gt;1.1-1.3t/m3，水分≤8.0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃烧率≥98%，热效率≥81%，排烟黑度(林格曼级)lt;1，排尘浓度≤80mg/m3。其体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4），其具有耐燃烧，热值高，燃烧好，成本低，使用方便，清洁卫生等优点，可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，能广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，同时还能够用于生产沼气、制作肥料、饲料、人造板、隔热板、餐饮具、育苗钵等。

生物质颗粒机不出料的解决方法

1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，生物质颗粒燃料企业，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。

2.生物质颗粒机内有积料： 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。

生物质颗粒燃料是绿色能源

生物质颗粒能源是可再生资源，在整个能源系统中具有举足轻重的地位。我国生物质能资源十分丰富，如果利用充分，即可减少环境污染，生物质木颗粒供应厂家，又能缓解能源危机。目前，生物质颗粒厂，世界各国越来越关注生物质能源方面的开发利用，积极采取相应的政策扶持和经济支持，加大在生物质能转化利用技术方面的投入。欧美等发达***在生物质能源的利用方面有较深的研究基础，形成了一定的产业规模。

我国生物质能源研究近年来也取得了飞速发展。在未来一段时间内，进行***层面的生物质资源评估，对生物质能源企业加强环境考核，研究关键技术，建立***、***和加强***支持力度等有效手段，解决处理好生物质能源发展说面临的各种问题，为我国能源战略与环境保护贡献力量。 现在生物质颗粒燃料的利用虽然很好的循环利用节约了燃料，但是其生产过程需要消耗的资源过大，在没有革命性的技术提高之前，生物质颗粒燃料的生产还存在一些问题，主要体现在：

??生物质颗粒厂家生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，抚州颗粒，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。