立式注塑机的优势
4.每个塑料零件的型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。
5.一般来说，锁模装置的外围是开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂精致产品的自动成型。
6.本发明易于通过模具中间串联安装，便于实现自动化成型生产。
7.很容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。
8.配有旋转台面、移动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。
9.在小批量试生产时，模具结构简单，成本低，拆卸方便。
10.经过多次的考验，立式机器由于低，比卧式机器具有更好的抗冲击能力。
注塑机节能技术实际上包括三个方面：
节能***成型技术：节能执行器；节能动力驱动系统，注塑机的主要能耗是动力驱动系统。
与我国传统驱动方式相比，该结构采用三相永磁伺服电机代替三相交流异步电机。模糊控制用于实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。
伺服泵控制注塑机系统的总功耗主要由两部分组成：
1)电机功率损耗，主要包括电机的铜损耗、铁损耗和机械损耗。这部分损失通常是不可避免的，只有的电机才能减少损失。
2)液压系统功率损耗。由于采用了伺服电机加变量泵控制系统。这部分损失不包括节流损失和溢流损失，只包括液压系统泄漏引起的容积损失和机械传动损失。因此，该系统的总功耗非常小，节能效果好。
通常来说不锁模大多都是因为机械设备的故障造成的，所以我们在检测的时候也有一套流程。1、检查安全门前行程的开关，查看是否处于关闭状态。如果开启请及时关闭，再次启动机器测试是否能锁模。2、检测锁模压力设置是否正确，锁模压力不够，也会造成无法锁模。设定值因和调试机器的数值保持一致。3、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。4、检查液压安全开关是否处于压合状态，机械锁杆要处于打开状态，否则机器检测到未打开就不会锁模。5、锁模的压力过大也是会造成无法锁模，同理过小也无法锁模。锁模的压力不应超过机器的压力值，维修测试的方法也很简单，调低压力再次启动立式注塑机查看是否锁模。6、润滑油不足或者长时间未更换，机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如长时间润滑油不足或者未进行更换就会造成铰边的摩擦阻力增加，从而终导致无法锁模。
立式注塑机注塑产品出现椭圆的原因及解决办法
立式注塑机注塑产品出现椭圆的原因，我们首先要分析是不是注塑的压力不够，导致射出的胶不能有效正确的注入到模具中。除此之外，还需要分析注胶是否均匀。通常注塑不均匀都是机器的射出压力不够造成的。只需要多次调试不同的注塑压力来选择合适的数值即可。
立式注塑机注塑产品出现椭圆主要的还是机器本身的不当操作或者调试造成的，基本设计缺陷的情况是比较少的，遇到这个情况，就按我们***说的那几个部分进行调试测试即可。
