1、重力脱水区
污水经泵送入污泥搅拌罐内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤布上。
重力脱水区的滤布水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤布，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。
2、压力脱水区
在此区内，上下滤布逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。
3、加压脱水区
进入加压脱水区后，被夹在上下滤布之间的污泥在呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。
真空带式压滤机常见故障及解决方案：
1. 主机自动停机故障分析：滤网走偏超限，保护启动。解决办法：将网带放松，手工移动网带复位中间，污泥真空带式压滤机批发***，解除保护，运行正常后再***行程开关。
2. 真空带式压滤机滤网跑偏过限或引起打皱故障分析:调偏装置失灵。解决办法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
3. 滤饼含水率较高故障分析：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
真空带式过滤机开机前准备工作
1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；
2、检查真空带式过滤机上是否有***，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；
3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;
4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线
真空带式过滤机开机。
1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；
2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度
3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。
4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。
5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。
6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。
7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度
8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。
9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。
10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。
11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。
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