(4)双壁波纹管的内外壁间黏附力差
①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。
③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。
(5)管的内壁有纵向划痕
①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上
的残料。
(6)管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。
7、内壁破
1）外气压大，减小外气压
2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度
3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温
4）内气泄漏，更换气塞
5）成型机未校正，重新校正同心度
6）配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例
10、变色分解
1）模具损伤或未擦干净，清整模具
2）成型温度高，降低成型温度
3）物料热稳定性或流动性差，增加材料的热稳定性或流动性
安装方法
1、在安装使用本产品时，应首先检查管材质量，若是产品不符合质量标准则不得使用。
2、产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接在地面上拖拉擦刮。
3、安装管道时，根据管槽深浅的具体情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，但都必须依次平稳地放在已挖好并符合相关要求的管槽中；一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装。
