矩阵立式静电喷枪组式铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（Ω旋碟）底漆流平自动静电喷面漆（静电喷枪）面漆流平 自动静电喷罩光漆（静电喷枪）罩光漆流平烘干自然冷却 工件下线，铝型材静电喷涂本身存在周边强电场及死角静电屏蔽的影响，由于静电喷碟受高电压磁场的引力作用，如此薄的底漆涂层，要求较高面漆膜层,如何保证其油漆的高雾化性能。外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70~75℃也不会产生结块。
如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。要定期打开喷涂机机箱，检查输入管、快速接头是否有漏气和损坏的现象，漏气会造成出粉量小、涂膜“漏青”，感觉上粉率低的现象。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和。粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。
影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等，静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流向操作口对面的滤芯,经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤,粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。
