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永康大型激光切割可以加工哪些材料？
结构钢、用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。
不锈钢、切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。
铝、尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。
不同的材料永康大型激光切割加工的时候也会采取不同的方法，制作机箱机柜外壳等产品的时候使用的还是比较多的，速度快，精度高，深受厂家欢迎。
根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，固体（YAG）激光切割机，光纤激光切割机三种。
CO2激光切割机
CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害蕞小的一级。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光的气体，而涡轮机的需要维护和翻修。
主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果很光滑蕞好的。（1）非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
主要市场***：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来其市场受固体激光切割机以及光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态，估计经过未来激光器的进一步发展，终CO2激光切割机将被光纤激光切割机所取代。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
客户在评估激光切割机的过程中，应当根据自己的需求及割目的，来选择不同的切割设备。
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?凸模雕刻与凹模雕刻相反，这种雕刻加工形式只切除图案外围的材料，且各点处切除力度相同，而对图案本身材料保留不切除。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度***快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
激光切割技术的重要经验：
不锈钢类：（焦点为 ）（离焦量根据板厚调整）
①：焦点越上它的切割面越亮。
②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③：焦点越下内圆磨床的切割面越粗糙。
④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
