中空纤维-东南化纤(查看)

技术特点编辑（1）无运动部件，静态运行，无需特别照管，甚少***，连续运行安全可靠；（2）重量轻、结构紧凑、节省空间，无需基建***，易于安装和启动，开、停车方便迅速，自动运行；（3）膜组可将氧气和湿气同时分离出去，产生的氮气干燥；（4）可选配氮气流量，中空纤维管，远程监控系统。技术特点编辑（1）无运动部件，静态运行，无需特别照管，甚少***，连续运行安全可靠；（2）重量轻、结构紧凑、节省空间，无需基建***，易于安装和启动，开、停车方便迅速，自动运行；（3）膜组可将氧气和湿气同时分离出去，产生的氮气干燥；（4）可选配氮气流量，远程监控系统。

熔纺中空纤维的喷丝板技术

　　喷丝板的没计包括其形状和结构尺寸两方面，前者用于异性截面中空纤维，其设计和生产要求相关，常用的孔形有多边形、c形、圆弧形、多点形等；后者则是中空纤维能否形成的关键因素，包括喷丝孔的狭缝长度、两狭缝距离、当量直径、截面积、长径比等特征尺寸数据。其中喷丝孔的狭缝长度和两狭缝距离尺寸设计尤其重要。

　　熔融纺丝纺制保暖性三维卷曲中空纤维主要采用圆弧狭缝式喷丝板，可方便地纺制出外径较细、中空度适宜的纤维。目前效果较好的圆弧狭缝式喷丝板主要有C形和品形喷丝板及圆弧组合等多孔中空纤维喷丝板，用于纺制四孔、七孔乃至十几孔中空纤维。当熔体挤出喷丝板圆弧狭缝后，圆弧形熔体膨化，端部粘合形成中空腔，经细化、固化后形成中空纤维。喷丝板圆弧狭缝间隙的大小直接影响中空腔的形成：当间隙过大时，纤维中空不能闭合，只能纺出开口纤维；但当间隙过小时，熔体挤出喷丝孔后很快膨化粘合，无法形成中空腔，并且从机械强度考虑，喷丝板间隙小，强度低、易损坏。因此针对不同性质的物料，有不同的适宜喷丝板间隙的大小，结论为挤出熔体原料的模口膨化比可以指导设计喷丝板间隙的大小，且问隙中心处宽度之比略小于熔体原料的模口膨化比。

中空纤维超滤膜技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，中空纤维，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。天津中空纤维超滤膜技术人员介绍超滤技术的优缺点　　与传统分离方法相比，聚酯纤维中空，中空纤维超滤膜技术具有以下特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分***，因而特别适宜对热敏感的物质，如、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学***，无污染，是一种节能环保的分离技术。3. 超滤技术分离，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，中空纤维，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高， 自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：1. 无搅拌式超滤　　这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。2. 搅拌式超滤　　搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。