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常见的焊缝缺陷分外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷可用肉眼观察到,内部缺陷需通过设备、仪器才能检查出来。焊缝缺陷影响焊缝有效截面面积,使焊缝金属的强度降低。裂纹缺陷还造成应力集中,有可能造成断裂。焊缝主要缺陷是咬边、未焊透与未熔合、夹渣、气孔和裂纹。其中,焊接裂纹是焊接中不允许出现的一种严重缺陷,应采取措施予以防止。输油气管线焊接中经常出现的裂纹是冷裂纹,防止的有效措施是选用低氢型焊条,严格按照使用说明烘干,避免在雨、雪、雾气候条件焊接,采取焊前预热、焊后保温缓冷或焊后热处理等方法,都可以防止焊接裂纹的产生。
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amp;nbsp;串联气保护电弧焊
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amp;nbsp; amp;nbsp; amp;nbsp; amp;nbsp;串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊枪馈送两个电极。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW 的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。
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amp;nbsp; amp;nbsp; amp;nbsp; amp;nbsp;众所周知,T-GMAW的优势在于进行单道焊接时,焊接速度高达200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。EWI已经改进了焊接工艺,不仅能实现T-GMAW焊高生产率的优势,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。EWI的工作表明,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
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现阶段,焊接机头和导轨组合的方式已经在世界范围内很多***的野外管道位置自动焊接中得以应用,采用往复运动形式控制焊枪。自动焊接设备的研制,主要关注焊接和工艺的优化以及实现,只有保证焊接工艺参数的合理化,才有可能保证焊接质量。所以,为了保证焊接质量,通常对于同一操作内容,存储了多套焊接工艺。一些焊接操作会对焊接质量产生直接的影响,但是技术人员却没有对其进行认真研究,自动焊接设备是一类机电一体化的设备,要从机、电、控制以及焊接等多个角度、多个方面展开分析,进行调节。伴随着移动存储设备应用范围的不断拓展,在其中存储大量的工艺程序已经不再有意义,没有较强的实用性。可以通过在光盘上存储焊接工艺的方式,再通过计算机进行数据的传输,将数据传递到自动焊接设备上,再由设备完成存储。在移动存储设备的使用过程当中,将存储设备中节约得到的空间再进行有效的利用,可以编制更多数量的控制程序,进行全自动焊的过程中,对焊缝进行的控制,以解决管道全位置的自动焊质量。
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