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灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是Slt;0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。

煅烧温度一般在1300℃左右，增碳剂厂，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于作主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。

增碳剂粒度对吸收率的影响，增碳剂厂商，增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，溶解快，容易吸收，但若粒度过于细小，易被氧化，损耗大；颗粒大，溶解速度慢，增碳剂价格，损耗较小，增碳剂，选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。几种增碳剂吸收率对比。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。