五轴数控加工中心-数控加工中心-安泰明佳数控加工中心

cnc加工中心操作注意事项

在操作cnc加工中心时，我们需要注意什么问题呢？首先我们需要对数控加工中心有一个全方面的了解，其次就是要注意以下几方面的问题才行。

1、工件和cnc加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

2、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

3、在主轴处于未***状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

4、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤cnc加工中心台面。

5、每天下班前，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

6、填写***以及维护报表，交接班要做好交接工作。

加工中心数控加工程序的编程方法有几种?

接下来我们就来了解一下加工中心数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。

(1) 手工编程

指从分析零件图﹨确定机床﹨定制加工工艺方案﹨数值计算到编写加工程序清单，均由人工完成的编程方法。

当零件形状不十分复杂﹨数值计算量较小或加工程序部太长时，用手工编程较为经济方便。因此，手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。但是，当零件形状复杂﹨数值计算量很大或加工程序太长时，手工编程不仅费时费力，而且容易出错，五轴数控加工中心，甚至有时手工编程根本难以完成，这时应考虑采用自动编程。

(2) 自动编程

指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算，自动生成价格程序的编程方法。

采用自动编程方式时，编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可，包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成，所以不仅减轻了编程人员的劳动强度，而且还缩短了编程时间，大大提高了劳动效率。

CNC加工中心发生撞刀故障的原因

　　数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，数控加工中心，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，数控加工中心厂家，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

　　由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，数控加工中心图片，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。