因为其在整个注塑时间是很长的，因此它主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及注塑模具,模具温等。在模具加工的时，模具内产生的气体一般有以下几个来路：有在系统中存在的空气，塑料中含有的水分子会在***温度下，蒸发形成水蒸气珠子，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要保证成形的过程中要完整的脱模，减少制品的成形缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。
注塑模具按动机划分： (1)手动弹射：当模具打开时，用手工操作弹射系统来弹出产品。
(2)机动弹射：喷射机构可以通过注入机器或附加电机的功率从产品中推出，通过将顶针板推到平台上的顶部杆上，达到释放目标。固定距离拉杆或链条也可安装在男女模板上，通过开模力拉出喷射机构，拔出产品
(3)液压喷射：在模具上安装专用气缸，由注塑机控制气缸的作用，液压系统可调节喷射力的速度和时间，喷射系统可在关闭
(4)气动喷射前回到位置：用压缩空气在模具上设置气道和小出口孔，直接吹出产品。产品上没有弹射痕迹，适用于薄件或长圆柱形产品。
模具生产厂家
模具生产厂家在生产中有三大原则，正确的制造工艺，合格的原材料，完善的设备、***人员等等这是生产过程中必不可少的，可是模具生产厂家认为不能忽视的一项就是制造员工必须具备“三不原则”的质量意识。其一，模具生产厂家不制造不合格品。每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的***，模具生产厂家认为，只要每位员工都不制造不合格品,就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。其二，模具生产厂不输送不合格品，操作者应熟练掌握产品的各项属性及其检验方法，对自己生产的产品进行自检；质检员依具体情况而定，对每进工序的产品分别进行全检或抽检，模具生产厂家保证不合格品不被输送到下道工序。其三，模具生产厂家不接受不合格品。操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即分析产生问题的原因，在问题后再开工。
