焊管常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
防止焊管断裂的方法
国内的焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止焊管厂家的断裂。
目前我国的焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的***、韧性为代价的。
冷拔焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
如果焊管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则焊管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维***，金属会具有明显的各向异性。
冷拔焊管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔焊管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于焊管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
焊管的矫伤
（1）特征
在矫直机上产生的螺旋形压伤，手感明显，超过壁厚负偏差，为废品缺陷。
（2）产生原因
1）矫直辊调整不当，角度不合适，压力过大；
2）矫直辊严重磨损。
（3）防止办法
1）正确调整矫进机的矫直辊角和压力；
2）正确使用轿直辊，如磨损严重应及时更换。
2.4 麻面
（1）特征
焊管表面有成片面点状细小凹坑，直径为1mm左右。
（2）产生原因
1）带钢表面锈蚀严重；
2）带钢表面为红斑、氧化铁皮过厚、辊子把氧化铁皮压入带钢表面；
3）轧辊表面磨损。
（3）防止办法
1）经常检查带钢表面质量，如有锈蚀及红斑应控制使用；
2）轧辊表面有损伤，应及时更换。
