混凝土搅拌站设备总体选型原则：
(1)生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。稳定土拌合站是一种经济，实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，自九一年生产至今以其雄厚的技术基础，优越的产品质量。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h。
(2)施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
(6)供应商信誉：主要包括安装调试是否严格；技术指导与培训是否到位；***服务是否及时；备件供应是否充分。
(7)性能价格比：追求设备技术性能是不明智的，会增加无谓的***，但只追求低***而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。搅拌后的成品料——稳定土，经带式上料机送至混合料存仓暂时储存。目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。国产设备中的几个国内品牌，虽然综合性能还无法与进口设备相比，但关键部位的配置也普遍采用进口元件，主要工作性能并不比进口设备差多少，价格却低得多。比较合理的作法是选择合适的性能价格比。
稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。（9）空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。
稳定土拌合站具有以下特点：
1、主机性能***，拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
3、控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
4、调速采用电磁调速方式，降能节耗，无级调速。
5、集料、成品料输送采用***的无缝硫化接头环形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
6、骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
7、整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
