卧式加工中心机械坐标的测量方法
卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的 需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我得出的一个简单可行的办法。
一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点。该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。
卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必
为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，使立柱装配精度调节更方便，显著地提高了工作效率并保证了机床精度。
随着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构，以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。
1.立柱和底座结构
本立柱下表面在左、右、后三边中点处，分别开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个侧面为精加工面。
底座上表面对应立柱键槽位置， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 ， 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。
2. 装配与调节精度
（1）立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。
将调节立柱扭转（B 轴方向）的楔块K3装入A1、A2、A3槽中，与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。
将立柱底面涂抹脱模剂，待脱模剂自然风干，表面没有金属裸1露1点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后，拧上安装螺钉并且初预紧，如图4所示。再将3组楔块K1、K2分别装入楔块K3两侧。
如何防止卧式加工中心主轴损坏?
购买卧式加工中心的客户可能都知道水冷主轴电机比风冷的便宜，但是水冷主轴电机容易坏，那么到底是什么原因引起的卧式加工中心主轴电机损坏呢，下面我们将分多个方面进行说明，因为导致卧式加工中心损坏的原因有很多，我们仅说常见的几种原因。
1、首先是卧式加工中心主轴电机自身的质量问题，小厂家生产的主轴电机没有保障，随时可能会损坏，这个不可预测，所以选择主轴电机1好选择有名气的大品牌。
2、卧式加工中心冷却系统出现问题，造成主轴电机过热，加剧轴承的磨损，造成主轴电机物理性损伤，所以使用前一定要坚持下冷却系统是否正常工作。
卧式加工中心和立式加工中心的螺纹加工方法
螺纹的加工质量和加工效率直接影响到卧式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺纹加工是加工中心质量体现的应用之一。以下小编介绍几种方法，可以让加工中心在对螺纹加工的时候精度更高、性能更稳。
在很早以前对于丝锥的加工都是采用的柔式的攻丝方法，其结构比较复杂。近年来，卧式加工中心和立式加工中心分别出世，加工中心的性能逐步提高 ，对于丝锥的加工由柔式变为刚式，刚式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一种工件的时候，要先确定一下螺纹底孔，螺纹底孔对于加工中心工件 的加工质量有着很大的影响 。在选择加工中心工件 的时候，一定要提前按照不同的工件选择不同的丝锥。不同的刀具对不同的工件需要的刀具是不一样的，产生的性能也是不一样的。在其次应该注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别。
在加工工件的时候，主轴启动时，肯定会的延迟的时间，这样能够保证让轴达到预定的转速。在退刀的时候，手磨的刀具就采取主轴定向，让刀具径向移动，因为手磨的刀具不一般不是很对称，所以要格外小心。刀杆的制作要，不然的话会造成乱扣现象 。
卧式加工中心和立式加工中心在螺纹加工的时候有很多方法，如丝锥加工、铣削加工等 。正确的选择加工工具，应用正确的方法 ，才能提高加工中心的加工效率。
