型材原材料的特性，铸造合金的凝固与收缩有一些因素。合金的凝固特性铸造合金在一定温度范围内结晶凝固时，其断面一般存在三个区域，即固相区、液、固两相区和液相区，其中液、固两相区对型材质量影响比较大，通常根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式分为逐层凝固、中间凝固和糊状凝固３种。成型机在设计过程中，按照材料跟型材形状特性来设计形状以及加工方式。
在研究Ｐｂ-Ｓｎ合金的流动性中也证实了这点，900压瓦机厂，随着含Ｓｎ量的不同，其流动性发生规律变化，对应着纯金属、共晶成分类型的合金，流动性出现比较大值；对于具有一定结晶温度范围的合金，特别是结晶温度范围宽的合金，流动性比较差，纯金属流动性好。虽然铸铁结晶温度范围一般比铸钢宽，但实际上铸铁的流动性却比钢要好，辽宁压瓦机厂，这主要是因铸钢的熔点高，不易过热。
铸型分型面的选择有一定的原则。铸型分型面如果选择不当，不仅影响型材质量，而且还会使制模、造型、制芯、合箱或清理等工序复杂化，双层压瓦机厂，甚至还可增大切削加工的工作量。因此，分型面的选择应能在保证型材质量的前提下，尽量简化工艺，彩钢压瓦机厂，节省人力物力，故选择分型面应考虑如下原则。应便于起模，使造型工艺简化。如尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等。
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