炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。有条件时应对涂装墙面的碱性强弱进行测试，如碱性太强应先对墙面进行处理方可施工（可用5％～10％的草酸溶液清洗）。据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。
气黑的生产工艺
气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13 nm。比如：不同条件下，炭黑可达到广阔的平均粒径范围，从80nm到小至15nm，更直到细小至气黑那样小的颗粒。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑pH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，代表其表面氧化物含量。
色素炭黑是由烃类物质，经不完全燃烧而制得的具有高度分散性的黑色粉状物质；它的主要成份是碳元素，其微晶具有准石墨结构，呈同心取向，其粒子由近乎球形或其他不规则形状的聚熔体构成。在工业生产中做为不可或缺的化工原料，具有补强与着色的特性，是多数塑料、橡胶制品中的添加剂，其中在轮胎中的用量占世界总量的七成之多。使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化，而实际上，炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。
