螺旋绕管式换热器的多股化在螺旋绕管式换热器的应用中，可通过一台换热器工作便可达到一种壳程介质跟两到三种介质同时换热的目的。这种换热器不仅完成了多股流体间的换热，其换热效率和换热空间也得到大幅提升，这是其他换热器无法相比的。从当前发展来看，国内对于能用在多种介质换热场合的换热器的研究已日趋成熟，如巴陵石化的多股流换热器已投入应用。
螺旋绕管式换热器的微型化
螺旋绕管式换热器在大型化设备中得到广泛应用的同时，也在一些普通的换热器难以达到工作要求的空间受限的场所发挥出作用，显示出向微型化发展的趋势。
通过上面的五点相信大家已经知道螺旋绕管式换热器特别适用于低温气体分离和深冷环境，如空分设备、稀有气体分离装置、氢液化装置、低温洗系统、临氢系统。随着新的设计理念的提出和加工技术的成熟，螺旋绕管式换热器的应用日益广泛，可满足不同的工况需求。
螺旋管式换热器与管壳式换热器相比，具有如下优点：
1、当流量小或者所需传热面积小的时候适用；
2、因螺旋管中的滞流传热系数大于直管的，缠绕式螺纹管换热机组哪家好，所以可用于高粘流体的加热或冷却；
3、螺旋管式换热器中的流动可认为是逆流流动；
4、因传热管呈蛇形盘管状，具有弹簧作用，所以没有热应力造成的***漏失；
5、紧凑，安装容易。
缺点：
1、当传热管与人口管和出口管连接处产生漏失时，修理困难；
2、用机械方法清洗管内侧很困难(壳侧可以用水喷嘴喷射清洗，而管内侧必须用化学处理清洗)；
3、当用不锈钢管作传热管时，如果传热管长度大于某一限度，则为了保持壳侧流道均匀，银川缠绕式螺纹管换热机组，必须加隔板，从而使壳侧流体压力损失增大。
螺旋绕管式换热器的大型化
目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型巨大，缠绕式螺纹管换热机组参数，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长限制难以满足这种要求。
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