自动喷漆线
5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。
6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。
7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。
8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。
9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。
喷涂机器人的质量保证和技术服务
设备在供方装调完成后，由供方通知需方在供方进行设备预验收；预验收内容包括：
1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料（包括机器人部分、配置喷枪部分等
2.对喷涂设备各部分进行验收，设备各部分是否齐全、完整。
3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。
4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。
5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求，供方应予以采纳，并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。
一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m?；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。
5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。
6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。
简述自动涂装设备在表面预处理环节的注意事项
表面预处理环节能否得到更可观的运用，这个问题在许多***维护行业中则是十分重要的，因为这是有效提升每款仪器顺利运用的重要因素，所以在许多应用领域中应多方面运用到了自动涂装设备，由于该款设备在表面预处理性能以及外观装饰过程中的可观表现，故而也就得到了许多仪器制作商的统一认可及青睬。高光泽度废料少"UV照射可硬化材料"的硬化原理UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态。 自动涂装设备在外观装饰环节中起到的作用，这个方面则是十分可观的，不仅可以优先提升外观的独特表现，同时也保证了自动涂装设备在未来运用上的可观展现。
