







双吸泵机械密封泄漏原因解析:
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;?
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
3、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏;?
4、介质遇冷凝结卡住弹簧,耐磨双吸泵,从而导致密封损坏;
5、双吸泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
6、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损;
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封***;?
8、双吸泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,高扬程中开泵,可能因粘连而***密封;
9、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套这间的磨损,使密封失效。
2、根源分析
差动保护动作,首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查,双吸双吸中开泵电机及其电缆正常,差动继电器校验正常,电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后,差动保护在电机启动过程中动作,表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点:
一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同,存在一个很小的差电流,这个差电流小于电机额定电流id的5%。
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