2.3 从单管趋向套管?
随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。公司致力于耐磨合金新材料、、隔热、防腐新材料技术的开发与推广，主要针对于电力锅炉、烟道、窑炉的处理、隔热处理、防腐处理提增产降耗。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。?
耐高温煤粉喷枪的堵塞危害严重
耐高温煤粉喷枪是高炉节能降耗、炉温调剂的重要手段，耐高温煤粉喷枪系统中煤粉分配器到耐高温煤粉喷枪是高炉喷煤的后环节，也是喷吹系统的管路末端，阻损较大，容易堵煤，耐高温煤粉喷枪的堵塞造成高炉喷煤不均，高炉煤气流发生改变炉况波动，喷煤量下降，如长时间堵塞还会造成耐高温煤粉喷枪的损坏。耐高温煤粉喷枪是耐热钢2520材质，但2520材质的硬度一般使用寿命较短，特别是耐高温煤粉喷枪枪头，因此需要做陶瓷内衬。
目前处理耐高温煤粉喷枪堵塞的常用方法为：关闭煤枪阀，切断高炉内的压力，打开放煤阀使输煤管与外部相通，通过喷煤管道中的压力将输煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成环境污染，而且极烧。
提高耐高温煤粉喷枪使用寿命的必要性
耐高温煤粉喷枪自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
耐高温煤粉喷枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，耐高温煤粉喷枪在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管耐高温煤粉喷枪的基础上进行了一系列的改进与试验。?(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发高能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。
随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对耐高温煤粉喷枪的要求越来越高，所以研究提高耐高温煤粉喷枪的使用寿命是非常必要的。
耐高温煤粉喷枪的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的耐高温煤粉喷枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，耐高温煤粉喷枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的耐高温煤粉喷枪大都针对耐高温煤粉喷枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。通过对异常损坏的研究，可以发现生产过程中存在的问题，通过规范工人的操作规程，也可以实现喷煤枪寿命的提高。如耐高温煤粉喷枪采用了高温合金，耐高温煤粉喷枪前段内衬金属陶瓷。使耐高温煤粉喷枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。
耐高温煤粉喷枪材质和喷口形状的改进
(1)对于耐高温煤粉喷枪的材质，应***提高耐高温煤粉喷枪前段的抗高温氧化性能，而对耐高温煤粉喷枪内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使耐高温煤粉喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。笔者认为耐高温煤粉喷枪外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。我公司针对以上问题，利用新型陶瓷材料的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性差的特性与具有高强度、高韧性的高温合金材料，采用自蔓延技术开发研制的“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，可以充分发挥单项材料间的长处，克服相互间的弱点，实现了提高煤粉喷枪寿命的目的。
(1)对于耐高温煤粉喷枪的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。
