自动箍筋板筋一体机作业功能操作
可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，自动箍筋板筋一体机可储存500种不同的产品形状。
新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低。
由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成。
每组矫直器有12个矫直机轮，两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。
弯箍机箍筋板筋一体机具有完全的自主知识产权，拥有多项专利技术，它打破了国内传统的设计理念，具有弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻等特点，已经具备了化的品质标准。自上市以来取得了较高的市场占有率，并受到客户的广泛好评。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法
(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。
(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。
(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。
(4)适当降低溢流阀的弹簧刚度，并适当加大阻尼孔尺寸，以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构，适当延长换向时间。
(5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽，或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。
选用数控弯箍机要考虑哪些内容?
选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。
1.弯箍机主参数
在弯箍机所有的参数中，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。
主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。
2.弯箍机的精度
影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。
在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。
数控弯箍机的单轴***精度和单轴重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意***点的***稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。
不同类型的弯箍机，对精度要求的侧***是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。
