青海颚式破碎机***的性能

在颚式破碎机工作的时候，会影响到期经济指标的因素主要有：进料口和排料口、动颚摆动频率、电动机的电动率等。进料口和排料口，这一参数就是颚式破碎机入料以及成品排出的部位，一般来说，这两个部位是可以在一定的范围内进行调节的，如果超出这个范围的话，就不可进行加工，否则的话会造成损坏、效率低下等现象，这两个部位与动颚摆动频率也有关关系；动颚摆动频率，这个频率高的话，颚式破碎机生产效率就高，功率消耗和机件磨损小，反之，不仅效率低下，还会出现功率消耗大，以及机件磨损大的现象，一般来说，动颚耐磨性的高低也是影响其摆动频率的重要因素，并且这一频率还跟电动机电动功率高低有直接影响，电动机转速快，摆动频率也直接提高；电动功率，这一功率的高低，与电动机本身有很大的关系，还与颚式破碎机的破碎消耗等有关系，是影响运行成本的一个重要的因素。鄂式破碎机是主要针对大块石头、花岗岩、石灰石以及建筑垃圾等进行破碎，其广泛应用到矿山开采加工、矿山冶炼深加工、建材、高速高铁地铁、水利和化工等多个领域。.对于颚式破碎机轴承的选择，既要满足外载荷的要求，又要尽量发挥轴承本身的负荷能力。因此轴承必须遵循：径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等要求，且***好采用调心轴承。在精度选择上，轴承的内外圈公差不要超过0.05mm，如果对轴承精度要求更高，可以将普通级轴承改为C3级轴承。滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。如果想增加轴承的使用寿命，可以将其工作游隙值调整到比零稍小的负值。
若颚式破碎机飞轮在生产中出现磨损，或定张紧套松动，都会引起飞轮配重块位置偏移，或轴承间隙不当以及电机传动不当等原因，都会引起颚式破碎机振动过大。颚式破碎机在长期工作后，与物料间不断的摩擦冲击可能会使设备内的某些零件脱落，如起固定作用的螺栓，或是磨损严重的部件，这些脱落的零件滞留在颚式破碎机内，与机器内壁不断碰撞从而引起振动。地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长使螺母松动，将直接导致机器基座无法与地面牢固结合而引起机器振动过大。如果待破碎物料含水量过大，将会导致物料在破碎腔内由于水分过多而粘连，堵塞在破碎腔内，导致颚式破碎机振动过大。如果进料粒度过硬或者是有不可被破碎的物料进入机器内，也将会导致破碎腔内物料的拥堵，从而引起设备振动异常。颚式破碎机设计中没有减振结构，或安装时没有垫减振木板，那么当颚式破碎机破碎较大较硬的物料时，设备的振动就会较大。定期对轴承间隙进行检查，在生产中要做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动。