悬辊制管工艺的缺点
①喂料厚度很难控制。喂料的时候砼厚必须超过管模挡圈才能得到辊压，所以很难掌控，而且管模在使用中挡圈会受到一定的磨损，也会导致管壁的厚度存在一定的误差，悬辊管壁厚误差太大近来都是比较棘手的问题。
②对钢筋骨架要求非常严格。管子成型的时候，由于砼受到很大的机械辊压力，所以骨架也受到了很大的扭力，如果手工绑扎骨架的话，会导致骨架出现变形、散架的情况，管体的结构强度还会受到一定的影响，所以悬辊制管采用滚焊骨架。
③管子承口很难控制。由于管身是靠辊压密实，但是设有承口内模时，就没办法形成辊压，如果采取直接辊压成型的方式，其工作面尺寸、平整度就不能满足橡胶圈接口的要求。所以制作柔性接口管采用悬辊制管还是相当有难度的。
④如果生产小口径管，需要增加一定的管壁厚度才能达到抗渗要求。
由于悬辊制管工艺以上这些缺点，目前新上的钢筋混凝土排水管生产线很少采用悬辊工艺。
径向挤压管
广州径向挤压管工艺、优点如下：
径向挤压制管工艺的生产成本要升芯回转式振动挤压制管工艺，此外，在实际生产过程中，径向挤压制管机的挤压头易磨损、装机容量较大(径向挤压制管机的主机为120kw左右，这样也加大了径向挤压制管工艺的生产成本。径向挤压制管工艺每种规格都需更换挤压头同样加大了径向挤压制管工艺的生产成本。
升芯回转式振动挤压制管工艺主机设备价格约为径向挤压制管工艺设备价格的1/2，设备动力为50kw左右，更换产品规格仅需更换模具。因此径向挤压制管工艺设备投入大大高于升芯回转式振动挤压制管工艺设备投入。
dn600水泥管
普通15公分厚混凝土地面2—3天 30公分厚楼板地面差不多7天左右 以此类推。
夏天用水泥要考虑的是温度造成混凝土水分挥发快和凝结时间短的问题，可以选避开中午高温时段施工，如傍晚开始倒水泥；根据凝结情况及时振捣，掌握振捣时间很关键。
如果水灰比过大的不宜太早振捣，否则很可能会造成混凝土表面起粉起砂；水灰比小，混凝土凝结快，需及时振捣，否则很可能起蜂窝。相比较，水灰比小的终混凝土强度高，但必需多安排几个泥水师傅，以防做来不及，反而***。现在的民用建筑也开始向高标号混凝土发展，据说日本人都用C及以上标号的混凝土。