在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，供应voc废气处理设备，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
冷凝法
通过冷凝降温，voc废气处理设备厂家，当温度低于***物质的凝结点时，气态的***物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化。
缺点：***较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上， 若无再生装置， 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%， 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象， 一般难以达到***排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮 蓄热式焚烧炉系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，聊城voc废气处理设备，达到净化空气的目的。
经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。
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