在电动机周期洗衣板形图样1350个450和伞形齿轮描述不等的或偏心的齿轮马达，这样的问题看不到直切，它清楚地内接圆还认为循环关系。
- 平行于两条重洗衣板形图样的面的X轴的是并不需要的运行轨迹在Y轴方向上时的上侧和下纱。（上，下导向轮“V”形凹槽不延伸的线的线，以便将长丝改变方向洗衣板图案周期。）
- 平行的两条重洗衣板形图样的面轴，垂直行取在X方向上未示出的路径中，垂直行张力较大的差异。（丝绸换向周期洗衣板形图样。）
--450角度倾斜面和倾斜面1350是大于或夹在小于900，表明垂直的X，Y导轨差，它会导致面间不垂直于4个，也可以是平行于所述相对的，不同的是约垂直于所述误差的冲程的两倍。
- 所述两个切割面，其具有一“V”形槽***在钼丝的显著劣化的效果不一致描述上，下导向轮。
如上所述，任何其它形状剪切，难以保持清淅暴露于。所以切八角真的是测试整个机床的精度的好方法。但是，随着各个方向来确定机器的精度，一定要注意以下几点：
- 切割路径，以防止材料本身的变形，或。
- 切削方向以及使下面的标记。
- 八角中途不得传输任何一个过程参数或变速。
- 一次完成，不会中途下来。
将被校正的钼丝，以确保它的垂直 - 。
- 不能设置齿隙补偿。白云线切割定制价格。
裂解期后，将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段，间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期间，烧r伤和碳化的结果。变薄变脆，容易破r裂后碳化。在所述丝筒，有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”。
因为它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子，碳化钼丝他自己。较厚的工件（放电间隙长），水的介电常数是低的（绝缘***差），具有DC分量淬火延迟（大于10mA），它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。
入放电间隙（本征或工件）火花放电的影响“杂质”诱导“长丝”现象。火花放电电弧烧r伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧r伤间隙一旦形成，工件和电极也将被烧坏，形成碳的凹坑和颗粒，碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里，会有电弧烧r伤，面积越来越大，我们不能消除自己的可能性。如果工件和电极发生位移，会导致每个新弧烧r伤相反，变体2。白云线切割定制价格。
当发生碰撞时
--1）表或一主轴移动时，根据近及远的距离工件，适当选择的速度，以防止过度的运动。
--2）被编程，以确定正确的处理路径和处理的实际情况，因缺乏的工件加工位置，以消除或取边缘强度是不够造成脱落或提前退休。
--3）必须与线切割过程之前确认和补偿量是正确的。
--4）检查是否足够的张力线。在锥度切割，小张力应被调整到通常半。
--5）检查焊丝进给速度是适当。
--6）根据工件加工或粘附打开处理的实际情况选择，从而避免在喷嘴干扰的前提和工件的距离缩短。当粘合的过程中，喷嘴与工件和通常为0之间的距离。05？0.1毫米。白云线切割定制价格。
--7）检查喷流选择是合理的，高压喷射进行粗加工，具有低压力喷气修。
--8）应当从观察稳定性确定处理中，故障检测和及时调整时被切割。
--9）过程中，应定期检查和监督切削条件，发现问题立即处理。
之后--10）加工时，机器异常短路或异常关机，你必须找出真正的原因，并做出正确的处理，以便继续处理。
--11）处理过程中，由于断开原因处理后暂停没有任何干扰必须进一步处理之前，可以确认。
--12）修改处理条件参数在机器的范围必须被允许。
--13）不要触摸线电极加工和切割的材料，以防止触电。
--14）加工的工作要做，以防止溅射工作箱的工作液。
--15）处理是通过机械加工禁止帮助我，以免影响加工精度。
--16）切割废料或工件，等待机器要观察之前，悬浮立即切割处理，注意力必须移除废物材料或工件，移动站之前工件。白云线切割定制价格。
