搅拌器出现断轴的原因是因为错误的搅拌器选型会导致所配的搅拌器出力不够，有一些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，六弯叶涡轮搅拌器可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。贮槽容器通常呈圆柱形，底部呈半球形或碟形，又分立式和卧式两种，搅拌器安装在贮槽容器中，由搅拌器、贮槽容器、电动机和其他部件构成搅拌机。
让六弯叶涡轮搅拌器厂家告诉你电动搅拌器的优点及其应用：
现在六弯叶涡轮搅拌器在食品、工业都有了较广的应用，例如侧入式搅拌、化工式搅拌。今天我们要讲的是电动搅拌器。
六弯叶涡轮搅拌器应用于石油、化工、实验室、分析室、教育科研等行业中，成为各行各业的工具。
六弯叶涡轮搅拌器优点如下：
1、六弯叶涡轮搅拌器通常选用永流式直流电机，具有增加功能，转速稳，连续可调，嗓音小，搅拌棒采用不锈钢或聚四氟乙烯材质制成（客户自主选择），耐腐蚀，另配控制箱，可远离工作台操作。
2、相比磁力搅拌器，电动搅拌器的性能好，其应该领域和环境很少受到内部或外部环境的限制，能符合机械不同工作环境的多种需求。
3、六弯叶涡轮搅拌器具有造型新颖美观、操作简便、使用体验好、能长期连续不间断运行、空载可连续运转1万小时以上等特点。
搅拌设备厂家告诉你六弯叶涡轮搅拌器使用型式有那些？
搅拌设备厂家告诉你工业中使用的六弯叶涡轮搅拌器一般分为推进式搅拌器和蜗轮式搅拌器。
推进式搅拌器：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。推进式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。1、检查其各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
涡轮式的：涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。
涡轮式的可分为开式和盘式。开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。
涡轮式的有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，斜叶桨式搅拌器，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可减少功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌
不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。
上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。
