吸塑模具-临沂国伟吸塑包装-青州吸塑模具

　　石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用石膏模，优点在于生产周期短，青州吸塑模具，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，临朐吸塑模具，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

不受模具活动部分影响的尺寸的公差:

B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8～0.2μm。

1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 ABS 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。

　　吸塑模具制作

　　生产吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。一般条件下，吸塑模具，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

　　其操作步骤是：

　　1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓;

　　2、放在吸塑打版机上做成泡壳毛胚;

　　3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后形成石膏毛胚;

　　4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工