由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa), 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头, 椭圆型封头的长轴a=500 mm, 短轴b=250 mm, 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm, 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出, 在距中心大约425 mm处,环向应力等于0, 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处, 而顶盖开人孔位置正经此处。不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔, 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
供应不锈钢反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗, 压紧力可根据釜内压力无级调节, 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作, 实现压紧动作与加料动作的有序转换。做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。卸料口处安装有密封环和滑动轨道, 压紧液压缸推动密封***楔块, 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部, 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动, 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件, 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力, 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。
众所周知, 在化学制药行业中, 反应釜是很关键的设备, 但由于在反应的过程中往往物料十分复杂, 且有许多介质具有很强的腐蚀性, 因此反应釜的选材就尤为重要,如果选材不当, 设备就会受到各种腐蚀, 直接影响其使用寿命。(2)对人孔接管与封头、筒体连接的角焊缝,应做表面无损检测,要求制造厂家必须保证全焊透。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明, 双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面, 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢, 本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。
釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算 由于夹套内具有一定的压力, 计算釜体及其下封头壁厚时, 需同时考虑承受内、外压力的情况。在45°～90°范围内,随着径向和经向应力快速增加,并达到值,应力强度在此范围内也快速增加,在90°附近,随着这两个应力达到值,应力强度也出现了值,此时环向应力几乎保持不变。通常先按式(1)进行壁厚的内压计算, 再按外压进行校核并。因计算过程与常规设计相同且又非常复杂, 这里不再详述.采用双相不锈钢2205 计算出的厚度比采用普通的不锈钢的要小, 这是因为双相不锈钢力学性能优异, 强度高,在固溶状态下的室温屈服强度比未添加氮的标准奥氏体不锈钢高两倍多, 这样在某些应用中就可以减小壁厚。夹套的设计及计算 夹套内的物料为水汽, 可按常规选材和设计。一般选碳钢(Q235 -B)就可以。夹套只受内压, 其壁厚计算按式(1)进行, 所得计算厚度加腐蚀裕量和钢板负偏差并经圆整即得终厚度(名义厚度)