液压机设计原理
设计问题
本体的设计
（1）主缸设计 （2）主缸缸口部分零件
（3）活塞设计 （4）顶出缸设计
（5）相关零件设计 （6） 机架刚度设计
（7）立柱的设计
液压系统的设计
（1）电机及液压泵的选择 （2） 各种液压附件的选择
（3） 方向控制阀的选择及计算 （4） 压力控制阀的选择及计算
（5） 流量控制阀的选择及计算 （6） 整个系统的分析及计算
电液接口的设计
1.输入量接口电路设计及计算
2.输出量接口电路设计及计算
3.功率驱动电路的设计及计算
单片机控制系统设计
1.单片机及接口芯片的选择与连接并绘图
2.控制过程的分析及时序分析
3.开发控制程序
怎样判断液压机的油液该不该换？
液压机在使用一段时间后要定期更换液压油，如何判断液压机油液该不该换呢？我们从以下几点做出判断。
1。从液压机油泵中取出少量被测油液，查看器颜色改变，若发现其已呈乳白色混浊状(有时像淡***的牛奶)，说明需要更换了。
2。用焚烧法辨别，发现液压机油液含有很多水分，焚烧会冒出很多白烟，再者用手触摸，感觉已失去粘性，这一些现象都阐明该油液已乳化蜕变，不宜再用。
3。取出少量被测油液，胶质沉积，将其放在手指上捻捏，若感觉到胶质多，粘附性强，则阐明该油已被氧化。
4。用滤纸过滤，过滤之后如果滤纸上存留有黑色残渣，而且且伴有一股冲鼻的异味，则阐明液压机该油液已氧化蜕变。
5。也可直接从油箱底部取出部分沉积油泥，若发现其中有许多沥青和蜕变，说明液压机油箱油液已被氧化蜕变，功能现已严峻下降，需要进行替换了。
液压机液压机可分为开式和闭式两种，那么这两种液压系统的有哪些不同和适用范围呢？
在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。液压机液压机工作机构的换向则借助于换向阀。4、双手制操作，并配有紧急回升按钮,本机附有加装红外线护手装置。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于液压机液压机开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。
在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故液压机液压机传动的平稳性好。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。“单柱油压机”详细介绍单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。但闭式系统较开式系统复杂，由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。
