现场修复破碎机轴承位磨损工艺与标准
轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂。
按比例调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在位20分钟以内完成，避免材料固化。
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现场破碎机轴磨损修复的步骤
将调和好的材料迅速涂抹到轴承位表面：首层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料。
将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装***销。安装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。如果室温较低时，对工装表面进行适当的加热。
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破碎机轴承位磨损修复方法
碎煤机轴直径100mm，皮带轮的宽度约150mm，轴单边磨损量为0.5mm，皮带轮内孔磨损1mm，键槽宽度方向磨损1-2mm，设备转速900r/min，采用新材料新技术现场修复作业操作步骤。
工具/原料：索雷碳纳米聚合物材料；磨光机、c2h2枪；干净棉纱。
破碎机轴磨损修复工艺
烤油：用氧气-C2H2焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体***的油污。
打磨：使用磨光机打磨待修复表面的锈迹、毛刺，直至漏出金属原色。
打麻点：使用样冲根据单边磨损量打出麻点，麻点高度尽可能一致，且均匀。并空试麻点，确保麻点高度合适。
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