发酵罐罐体的清洗维护和***
发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 极接口，不能进水，受潮。用途：药1用酵母、饲料酵母、活性干1酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗1生1素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。 清洗前应取出PH、DO电极按其要求***。
清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶 盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要 碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器的形式等。
增加进气量，会增加空气过滤系统的负担，特别是纸质滤芯的过滤器，过滤器对空气流量是有限制的，只有在一定范围流量的状态下，才能达到过滤效果。还有，增加进气量，就等于增加了染菌的几率，因为任何过滤系统都不是绝1对的，多进气，染菌几率增加！
因此，发酵罐通气量不是越大越好，您要做的就是保证发酵罐内部液体循环搅拌正常即可，菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶质量等多方面决定的。
误区三：使用二级摇瓶
很多人为了快速培养更多的摇瓶，用摇瓶接种摇瓶，我们叫做倒瓶。这是很***的一种做法！第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。只有试管母种直接接种的摇瓶纯度和活性才是1高的，一个摇瓶转接成十个摇瓶，没有谁能保证十个摇瓶都能保证合格的纯度和活性，这样没有保证的二级摇瓶接入到发酵罐中，纯度和活性很难保证。
误区四：发酵罐液体使用前不进行检测
很多人在发酵罐培养好准备接到固体前，完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌，是否能够接给固体，发酵罐在接给固体前一定要进行取样检测，即使常年制作发酵罐的技术员，也无法保证通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体中没有细1菌。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。
误区五：采用连续发酵的方式
很多食用菌工厂和技术员为了图省事，采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体，连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式，药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的，因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的，而我们食用菌的液体发酵是不允许有一丝一毫染菌的。一、溶氧对发酵影响溶解氧对发酵的影响分为两方面：一是溶氧浓度影响与呼吸链有关的能量代谢，从而影响微生物生长。
发酵设备的使用和灭菌
生物反应器是生物工程的重要组成部分，是生物技术转化为产品的关键设备，在生物工程中处于中心地位。机械搅拌式生物反应器，又称发酵罐，是进行液体发酵的特殊设备。实验室使用的小型发酵罐，其容积可从1 L至数百升。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等***工程的产品走上商品化。发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需的培养条件，是微生物学、遗传工程等科学研究所必需的设备。
发酵罐的结构可分为罐体和控制器两部分。
发酵罐的结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4amp;micro;m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
