使用全自动数控弯箍机的注意事项
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.适用于建筑、桥梁、隧道、铁路护栏网片、预制构件等工程的箍筋加工;
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际专利)，维护成本低;
7.采用工业计算机CNC/PLC控制系统，配备液晶彩色的图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数;
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状;
9.新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低;
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;
11.每组矫直器有12个矫直机轮，后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办
在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气，油泵输油率的脉动太大，自动钢筋弯箍机元件选用不当，溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:
(1)吸油管太长(总长超过500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高，辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好，油液粘度过高，或滤油器被杂质污物堵塞。
(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造质量低劣，流量脉动及困油现象严重。
(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大，或管路安装不良，油管太细长，弯头太多而又未加管夹，当管中流速较高时，即引起管道振动。
(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振，或者阀的阻尼孔太小，阀芯产生较大振动，引起油自动钢筋弯箍机力波动。
(5)由于滑阀碰撞阀体，或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声，这也是自动钢筋弯箍机系统产生严重噪声和振动的主要原因。
数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?
1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。
(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。
(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。
(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。
(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。
钢筋弯箍机安装前的准备工作
在与钢筋弯箍机制造厂商签订购置弯箍机的合同时，即可向弯箍机生产厂家索取弯箍机安装布置图、安装技术要求及整机电容量等有关接机准备工作的资料，并结合有关要求做好弯箍机安装基础。一般小型钢筋弯箍机只对床身水平有一定的要求，不用地脚螺栓紧固，只用可调整的垫铁调节弯箍机的水平。而大中型钢筋弯箍机一般都需要做地基，并用地脚螺栓紧固，精密弯箍机还需要在地基周围做防振沟。
电网电压的波动应控制在土(10%一巧%)，否则应调整电网电压或配置交流稳压电源。钢筋弯箍机应远离各种干扰源，如电焊机、中高频热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备。钢筋弯箍机不能安装在太阳直射的地方，其环境温度应符合说明书规定，不能安装在有粉尘的环境。
