板式换热器
单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。板式换热器传热板片主要有三种：突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用较多。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、
正确的安装方式是板式换热机组能正常工作的前提，为了让大家更好地使用我们的产品，下面为大家介绍一下板式换热机组的安装方法。
1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上（适合电机功率较小的机组），也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时，请校核楼板承载能力。
2、机组安装前，需要预做基础的，可先做一素混凝土基础，高约100~150mm,长、宽比机组底座尺寸大200mm即可，基础表面要水平。并考虑四周各有1000~2000mm左右的操作维修间距。
3、安装前，应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压，验收合格后，方可与机组连接。
4、若机组本身未配置温控阀，而又无人值守的，建议安装时在一次侧进口或出口管上安装电动或自力式温控调节阀，温度传感器设在二次侧出口管上。注意：温控阀只能作为调节用，不能用作关闭阀使用。
5、组装卸车或转运时，请不要倒置或倾斜；在现场施工时，严禁把机组作为焊机接地线。
6、若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外管顺利连接。
7、根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工规范进行连接。
8、整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试车。
9、严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。配对法兰皆为国标。蒸汽侧垫片为金属缠绕垫片，循环水侧为橡胶垫。
当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。
10、机组连接的管路系统高点应安装自动排气阀，低点应安装泄水阀。
11、电控柜应注意防潮，并符合间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试
板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。（3）既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，保证了系统监控的实时性。给大家介绍通常导致板式换热器结垢的原因：
一、凝固污垢
流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
二、生物污垢
除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
三、结晶污垢
溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时，典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。
无人职守换热机组具有以下特点：
（1）运行人员少，人员培训时间短，界面人性化，且能直观地监控换热站的运行情况；
（2）可以科学地根据天气情况及负荷变化通过适时反馈自动进行一次侧流量细调节，降低直接成本；
（3）既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，保证了系统监控的实时性；
（4）可以设定系统临界参数，系统异常时在控制中心实现报警，在必要时能及时地将控制信号自动反馈到电动执行机构，处理突发事故，保证了系统的安全性。
换热机组结构紧凑合理、外形美观、操作简便、安全可靠，占地面积小。但不管什么样的设备长时间使用后性能都会下降，那么我们就需要更换部件。整体板式换热机组集成了板式换热机组、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表、各种传感器及控制系统等组成的整体式的换热设备。并加装了补水系统、压力控制系统、变频流量控制系统、热量计及网络通讯系统。
