不锈钢的表面处理常见有 不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面 时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处 理方法将其除去。
抛光分类
常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
机械抛光
机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。
形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。
机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预***行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。
为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。
310s（06Cr25Ni20）不锈钢具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性优于18-8不锈钢。在共沸浓度68.4%以上的中，常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性，而310s不锈钢则可以应用于65～85%浓度的中。310s不锈钢广泛应用于生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的设备上。
同时，310s不锈钢棒具有良好的热强性、性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。一是导热性较差，导热系数仅为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大；二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到一定的限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂；三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
316L不锈钢棒种类与运用——耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢丝，又称不锈耐酸钢丝。实习运用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢丝称为不锈钢丝，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢丝。因为两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则通常均具有不锈性。不锈钢丝的耐蚀性取决于钢丝中所含的合金元素。
铬是使不锈钢丝获得耐蚀性的底子元素，当钢中含铬量抵达12%支配时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢外表构成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻挠钢丝的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满意各种用处对不锈钢丝***和功用的恳求。
